螺桿壓縮機工作流程：空氣自空氣過濾器和卸荷閥組件吸入，進入壓縮機主機進行壓縮，壓縮后的油氣混合物進入油分離器，實現(xiàn)油氣分離。以后，壓縮空氣經很小壓力閥進入空氣冷卻器，冷卻后的壓縮空氣經氣水分離器和供氣閥向氣網供氣。而從油分離器分離出的油進入油冷卻器，冷卻后的油經油過濾器和斷油閥向壓縮機機頭供油，實現(xiàn)油路循環(huán)。

螺桿空壓機配件要緊是將壓縮機潤滑油從油氣混合物中分離出來，繼續(xù)把壓縮空氣中的潤滑油微粒清除。

進入油氣桶內(由油氣分離器、很小壓力閥、安全閥和容器殼體組成）油氣混合物經過3種分離：離心分離、重力分離（油比氣重）和纖維分離。

分離歷程：油氣混合物沿油氣分離器外壁切線方向進入油氣桶內，80%～90%的油從油氣混合物中分離出來(離心分離)，剩下（10%～20%）的油粘在油氣分離器外壁表面分離(重力分離)，少量油進入油氣分離器里面(纖維分離)螺桿空壓機配件，經回油管壓回到螺桿主機腔內。

空壓機工作原理：機器要運行首先要按下電源開關，由電控系統(tǒng)來實現(xiàn)機組降壓啟動后才能平常運行打氣（為削減對電網打擊/節(jié)能減排，采取星三角降壓啟動或變頻軟起動。延邊三角、自耦變壓器這兩種降壓起動方式由于老本和技術要求較高，因此很少見到空壓機上使用）；根據電控系統(tǒng)的號令動力系統(tǒng)開始運行，開始疾速確立系統(tǒng)壓力來保障潤滑油的順暢循環(huán)；內壓確立實現(xiàn)后根據電控系統(tǒng)的號令，進氣系統(tǒng)執(zhí)行翻開號令，從而使空壓機平常打氣工作（吸氣、壓縮、排氣）；

經由螺桿主機壓縮后油氣混合物進入分離系統(tǒng)，實現(xiàn)旋風分離并經過油分芯精密過濾分離實現(xiàn)潤滑油和壓縮空氣分離工作，潤滑油回流到分離系統(tǒng)（油氣桶）底部；壓縮空氣通過很小壓力閥流入后冷卻器冷卻后排擠機器，壓力控制燈號取壓點普通設置在冷卻器排氣口側方或上方（因經過冷卻后的壓縮空氣對壓力傳感器的毀傷很小，且上半片面無冷凝水析出，檢驗壓力值較為準確）；潤滑油流出油氣桶通過溫控閥流入冷卻器（如果溫度低于閥芯開啟溫度，潤滑油會干脆通過機油過濾器噴入螺桿主機），經過冷卻后的潤滑油回流到機油過濾器，過濾雜質后噴入螺桿主機壓縮腔體內來輔助實現(xiàn)壓縮歷程。

故障處分：是否螺桿空壓機配件該當更換油過濾器可由其壓差指導來校驗，如果壓差指導燈亮，表示油過濾器壅閉，必須更換。新機第一次運行500小時以后即需更換油及油過濾器，爾后則依壓差指導燈亮而更換。若油過濾器壓差大而沒更換，則可能導致進油量不足，而排氣高溫跳機同時因油量不足會影響到軸承壽命。